डुअल ट्र्याक अनलाइन XLIN-VL-AOI68 AOI मेसिन धेरै निरीक्षण र SMT/DIP को नियन्त्रण स्थितिहरूको लागि
● संक्षिप्त र सहज म्यान-मेसिन इन्टरफेस, दैनिक सरल र प्रभावकारी सञ्चालन बानी अनुरूप।
● उच्च परिशुद्धता, उच्च रिजोल्युसन रङ डिजिटल क्यामेरा, तस्विरहरू खिच्न, वास्तविक र प्राकृतिक छवि प्रभावहरू पुनर्स्थापना गर्न, र उच्च गुणस्तरको छवि आउटपुट प्राप्त गर्न उच्च स्थिरता कार्य। सिद्धान्तमा, हामी असीमित क्यामेराहरू छनौट गर्न सक्छौं।
● टेलिसेन्ट्रिक लेन्स (मानक) उच्च रिजोल्युसन, फिल्डको अल्ट्रा-वाइड डेप्थ, अल्ट्रा-लो विरूपण र अद्वितीय समानान्तर प्रकाश डिजाइन, इत्यादिले सर्किट बोर्डको झुकाव र स्किन्ट बिना अग्लो कम्पोनेन्टहरू स्पष्ट रूपमा चित्रण गर्न सक्छ।
● व्यापक र लचिलो सफ्टवेयर, न्यूनतम प्रशिक्षण आवश्यकताहरू, प्रयोग गर्न सजिलो।
● कार्यप्रवाह विजार्ड सेटिङहरू एकरूप राख्न।
● सुविधाजनक स्लाइडिङ ढोका डिजाइन मर्मत अधिक सुविधाजनक बनाउँछ।
● ठूलो आकार पत्ता लगाउने दायरा डिजाइन, जसले विभिन्न PCBs को पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
● यसले ओके/एनजी डबल रिसिभिङ बोर्ड जडान स्टेशनसँग सहयोग गर्न सक्छ अनलाइन परीक्षण, बोर्ड र मर्मतसम्भारको सिमलेस जडान महसुस गर्न र उत्पादन लाइन (अनलाइन प्रकार) मा अगाडि र पछाडिका उपकरणहरूसँग स्वचालित जडानलाई समर्थन गर्न।
● उपकरणको अधिकतम उपयोग गर्न अफ-लाइन प्रोग्रामिङ र अफ-लाइन डिबगिङ प्रकार्यको अनुप्रयोग।
● विभिन्न व्यावहारिक एल्गोरिदमहरूको व्यापक अनुप्रयोग, सफ्टवेयर अनुप्रयोग अधिक लचिलो छ।
● ताररहित नेटवर्क अन्तर्गत मोबाइल टर्मिनल प्रयोग गरेर, कार्यशालाको कुनै पनि स्थानमा कार्यस्थानहरू सेटअप गर्न सम्भव छ, एक-देखि-धेर मोड अपनाउने, र मर्मत कार्यस्थल मार्फत बहु अनलाइन मेसिनहरूको पत्ता लगाउने डाटा पुष्टि गर्नको लागि उद्देश्य प्राप्त गर्न। कर्मचारीहरु को बचत।
यसले सही दोष नामलाई सही रूपमा प्रम्प्ट गर्न सक्छ, र पूर्ण SQL डाटाबेस प्रणालीद्वारा समर्थित छ। यसले पाई चार्ट र हिस्टोग्रामको रूपमा SPC सांख्यिकीय विश्लेषण प्रणाली प्रदान गर्दछ, जुन ग्राहकहरूलाई प्रक्रिया विश्लेषण र गुणस्तर सुधार गर्नको लागि सुविधाजनक छ।
● विशेष प्रतिक्रिया एल्गोरिदमहरू जस्तै OCR क्यारेक्टर पहिचान र पथ परीक्षणले मुद्रण पछि गुणस्तर निरीक्षणलाई अझ प्रभावकारी रूपमा पूरा गर्न सक्छ, र पत्ता लगाउने दर र पास-थ्रु दर उच्च छ।
● अत्यधिक बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली, उत्पादन गुणस्तर स्थिति र समयमै प्रतिक्रिया को वास्तविक समय निगरानी।
● CAD, वा कार्यक्रम डिजाइनको स्वचालन महसुस गर्न समन्वय डेटा आयात गर्न प्लेसमेन्ट मेसिन मार्फत कम्पोनेन्ट मानकहरूको स्वचालित लिङ्किङ महसुस गर्नुहोस्।
| सर्किट बोर्ड परीक्षण | एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ पछि, एसएमटी रिफ्लो सोल्डरिङ अघि/पछि, डीआईपी वेभ सोल्डरिङ अघि/पछि, सफ्ट बोर्ड, एल्युमिनियम सब्सट्रेट |
| पत्ता लगाउने विधि | त्यहाँ गहिरो शिक्षा, भेक्टर विश्लेषण, रङ गणना, रङ निकासी, ग्रेस्केल गणना, छवि तुलना, OCV/OCR, आदि मा संलग्न 26 एल्गोरिदमहरू छन्, र बढ्दै जानेछ (टेम्प्लेट मिलान, बुद्धिमानी पत्ता लगाउने, बुद्धिमान निर्णय, बारकोड पहिचान, दुई आयाम कोड पहिचान, क्यारेक्टर पहिचान, क्यारेक्टर प्रमाणिकरण, प्रतिरोध मान पहिचान, सर्कल पत्ता लगाउने, ध्रुवता पत्ता लगाउने, स्क्र्याच पत्ता लगाउने, पुल पत्ता लगाउने, औसत मान, अधिकतम मान, न्यूनतम मान, दायरा मान, स्थानीय औसत मान, चमक निकासी, सापेक्ष अफसेट, 2- अन्तिम कोण पत्ता लगाउने, कोलाइनरिटी पत्ता लगाउने, उप-घटक उत्पादन, गणना गरिएको मान, सम्पूर्ण बोर्ड पत्ता लगाउने [+], सम्पूर्ण बोर्ड पत्ता लगाउने [-], एकतर्फी स्थिति) |
| क्यामेरा | उच्च गतिको स्मार्ट डिजिटल क्यामेरा |
| क्यामेरा/लेन्स रिजोल्युसन | क्यामेरा: 5 मिलियन-20 मिलियन पिक्सेल, पूर्ण-रङ उच्च-गति औद्योगिक डिजिटल क्यामेरा। हामी स्रोत कोडको विकास नियन्त्रण गर्छौं, र सैद्धान्तिक रूपमा असीमित क्यामेराहरू छनौट गर्न सक्छौं। लेन्स रिजोल्युसन: 7um/10um/15um/20um/25um, र विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ। मानक टेलिसेन्ट्रिक लेन्स |
| प्रकाश स्रोत | रिंग त्रि-आयामी बहु-च्यानल रङ प्रकाश स्रोतको अनुप्रयोग कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, मिल्दो RGB विशिष्टता र समाक्षीय प्रकाश स्रोत चयन गर्नुहोस्। |
| प्रोग्रामिङ मोड | म्यानुअल लेखन, स्वचालित खोज, CAD डाटा आयात र स्वचालित संगत कम्पोनेन्ट पुस्तकालय |
| पत्ता लगाउने कभरेज प्रकार | सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ: उपस्थिति वा अनुपस्थिति, अफसेट, कम टिन, अधिक टिन, खुला सर्किट, निरन्तर टिन, प्रदूषण, खरोंच, आदि। |
| भाग दोषहरू: हराएका भागहरू, बहु भागहरू, अफसेट, स्क्यू, टम्बस्टोन्स, साइड स्ट्यान्डिङ, उल्टो भागहरू, गलत भागहरू, क्षतिग्रस्त, उल्टो, XYθ अफसेट, आदि। | |
| सोल्डर संयुक्त दोषहरू: धेरै टिन, सानो टिन, गलत सोल्डर, लगातार टिन, टिन बल, ग्लु ओभरफ्लो, कुनै सीसा बाहिर, तामा पन्नी प्रदूषण, आदि। | |
| विशेष समारोह | कार्यक्रमलाई स्वचालित रूपमा कल गर्नुहोस्, सम्पूर्ण बोर्डको पहिचानलाई अनुकूलन गर्नुहोस्, जिगस र बहु-चिन्ह, खराब चिन्ह, बहुमुखी एक साथ परीक्षण। |
| न्यूनतम भाग परीक्षण | 01005 चिप, 0.3 पिच आईसी। ग्राहकको प्रक्रिया विशिष्टता अनुसार अप्टिकल कन्फिगरेसन समायोजन गर्नुहोस् |
| SPC र प्रक्रिया नियन्त्रण | प्रक्रिया भर परीक्षण डाटा रेकर्ड गर्नुहोस्, तथ्याङ्क र विश्लेषण प्रदर्शन गर्नुहोस्, उत्पादन स्थिति र गुणस्तर विश्लेषण हेर्नुहोस्, र एक्सेल, Txt, र Word जस्ता रिपोर्ट ढाँचाहरू निर्यात गर्नुहोस्। |
| बारकोड प्रणाली | स्वचालित बारकोड पहिचान (१-आयामिक वा २-आयामिक कोड), ठूला बारकोडहरू पहिचान गर्न सक्षम (बहु-FOV स्मार्ट स्प्लिसिङ) |
| अपरेटिङ सिस्टम | Windows 10 x64 अपरेटिङ सिस्टम, चिनियाँ वा बहु-भाषा संस्करण, नवीनतम अपरेटिङ सिस्टम |
| परिणाम आउटपुट जाँच गर्नुहोस् | 32 इन्च LCD डिस्प्ले, ठीक/एनजी संकेत |
| पीसीबी आकार दायरा | न्यूनतम: 50 * 50 मिमी; अधिकतम: 460 * 650mm (एकल ट्र्याक मोड); अधिकतम: दुबै ट्र्याकहरूका लागि 460*360mm (एकल क्यामेरा डुअल ट्र्याक मोड)। ग्राहकको अगाडि र पछाडिका उपकरणहरू द्वारा परिभाषित निश्चित रेलहरू र चल्ने रेलहरू निश्चित हुनुपर्दछ (सामान्यतया 1 रेल फिक्स गरिएको छ, 2-4 रेलहरू समायोज्य छन्), र विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ। |
| PCB मोटाई दायरा | 0.3 देखि 5 मिमी |
| PCB clamping प्रणाली किनारा निकासी | बोर्ड किनाराको 3.5mm भित्र खाली |
| अधिकतम पीसीबी वजन | ३ केजी |
| PCB झुकाउने | <5mm वा PCB को विकर्ण लम्बाइको 3% |
| PCB माथि र तल स्पष्ट उचाइ | PCB (शीर्ष पक्ष): 30mm PCB तल (तल पक्ष): 80mm |
| कन्वेयर प्रणाली | बटम-अप फिक्स्ड, पीसीबी झुकाउने विकृतिको स्वचालित क्षतिपूर्ति, बोर्ड भित्र र बाहिर स्वचालित, फ्ल्याट बेल्ट, स्वचालित चौडाइ समायोजन |
| भूमिबाट कन्वेयर उचाइ | 880 देखि 920 मिमी |
| कन्वेयर प्रवाह/समय | यसलाई सफ्टवेयर मार्फत बाँया → दायाँ → बायाँ मा सेट गर्न सकिन्छ। बोर्ड भित्र / बाहिर समय: 3-5 सेकेन्ड |
| X/Y प्लेटफर्म चालक | स्क्रू र एसी सर्वो मोटरद्वारा सञ्चालित, PCB फिक्स गरिएको छ, क्यामेरा X/Y दिशामा सर्छ, प्रत्येकले प्रमाणीकरण पारित गरेको छ |
| बिजुली आपूर्ति | AC220V 50/60Hz 1.5 KW |
| हावाको चाप | ०.४~०.८एमपीए |
| अगाडि र पछाडि उपकरण संचार | Smema |
| उपकरण वजन | लगभग 750KG |
| उपकरण आयामहरू | L1000 (व्यस्त शरीरको लम्बाइ) * W1360 (ह्यान्डल सामानहरू बिना) * H1660 मिमी, उचाइले सिग्नल लाइट समावेश गर्दैन। |
| वातावरणीय तापमान र आर्द्रता | 5~35℃ 35~80% RH (कुनै संक्षेपण छैन) |
| उपकरण सुरक्षा नियमहरू | CE सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना गर्नुहोस् |
| ऐच्छिक | मर्मत स्टेशन प्रणाली, अफलाइन प्रोग्रामिङ प्रणाली, SPC सर्भर प्रणाली, बारकोड पहिचान प्रणाली, MES इन्टरफेस / पसल फ्लोर इन्टरफेस |
