धेरै मानिसहरूलाई प्लेसमेन्ट मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने, प्लेसमेन्ट मेसिनको सिद्धान्त र सुरक्षित सञ्चालनको बारेमा थाहा नहुन सक्छ। XLIN उद्योग 15 वर्षदेखि प्लेसमेन्ट मेसिन उद्योगमा गहिरो संलग्न भएको छ। आज, म तपाइँसँग प्लेसमेन्ट मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त र सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रिया साझा गर्नेछु।
प्लेसमेन्ट मेसिन: "माउन्टिङ मेसिन" र "सर्फेस माउन्ट सिस्टम" को रूपमा पनि चिनिन्छ, उत्पादन लाइनमा, यो डिस्पेन्सिङ मेसिन वा स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन पछि कन्फिगर गरिन्छ, र सतह माउन्ट प्रणाली माउन्टिङ हेड सार्न माउन्ट गरिन्छ। PCB प्याडहरूमा कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा राख्ने उपकरण। प्लेसमेन्ट मेसिन मेसिन, बिजुली, प्रकाश र कम्प्युटर नियन्त्रण प्रविधिको संयोजन हो। चूषण, विस्थापन, स्थिति, प्लेसमेन्ट र अन्य प्रकार्यहरू मार्फत, SMC/SMD कम्पोनेन्टहरू कम्पोनेन्टहरू र मुद्रित सर्किट बोर्डलाई हानी नगरी PCB को निर्दिष्ट प्याड स्थितिमा छिटो र सही रूपमा संलग्न गर्न सकिन्छ।
प्लेसमेन्ट मेसिनमा कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्नका लागि तीन सेन्टरिङ विधिहरू छन्: मेकानिकल सेन्टरिङ, लेजर सेन्टरिङ र भिजुअल सेन्टरिङ। प्लेसमेन्ट मेसिनमा फ्रेम, xy मोशन मेकानिजम (बल स्क्रू, लिनियर गाइड, ड्राइभ मोटर), प्लेसमेन्ट हेड, कम्पोनेन्ट फिडर, पीसीबी बोक्ने मेकानिजम, डिभाइस अलाइनमेन्ट पत्ता लगाउने यन्त्र र कम्प्युटर कन्ट्रोल सिस्टम हुन्छ। सम्पूर्ण मेसिनको आन्दोलन मुख्यतया xy आन्दोलन संयन्त्र द्वारा महसुस गरिन्छ, शक्ति बल स्क्रू द्वारा प्रसारित हुन्छ, र दिशात्मक आन्दोलन रोलिंग रैखिक गाइड रेल द्वारा महसुस गरिन्छ। यो प्रसारण फारममा सानो आन्दोलन प्रतिरोध, कम्प्याक्ट संरचना मात्र होइन, उच्च प्रसारण दक्षता पनि छ।
1. त्यहाँ दुई प्रकारका प्लेसमेन्ट मेसिनहरू छन्: म्यानुअल र पूर्ण स्वचालित।
2. सिद्धान्त: आर्क-टाइप कम्पोनेन्ट फिडर र सब्सट्रेट (PCB) फिक्स गरिएको छ, र फिडरबाट कम्पोनेन्टहरू हटाउनको लागि फिडर र सब्सट्रेटको बीचमा प्लेसमेन्ट हेड (बहु भ्याकुम सक्शन नोजलहरूसँग स्थापना गरिएको) अगाडि र पछाडि सर्छ। स्थिति र दिशा समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सब्सट्रेटमा टाँस्नुहोस्।
3. किनभने प्याच हेड आर्क प्रकारको X/Y समन्वय मुभिङ बीममा स्थापित छ, त्यसैले यसलाई नाम दिइएको छ।
4. आर्च प्रकार माउन्टरको कम्पोनेन्टहरूको स्थिति र दिशाको समायोजन विधि: 1), मेकानिकल सेन्टरिङद्वारा स्थिति समायोजन गर्नुहोस्, र सक्शन नोजल घुमाएर दिशा समायोजन गर्नुहोस्। यस विधिले हासिल गर्न सक्ने सटीकता सीमित छ, र पछिका मोडेलहरू अब प्रयोग गरिने छैनन्।
5. लेजर पहिचान, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, यो विधिले उडानको समयमा पहिचान महसुस गर्न सक्छ, तर यो बल ग्रिड डिस्प्ले कम्पोनेन्ट BGA को लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन।
6. क्यामेरा पहिचान, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिति, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, सामान्यतया क्यामेरा फिक्स हुन्छ, र प्लेसमेन्ट हेड इमेजिङ पहिचानको लागि क्यामेराभर उड्छ, जसले लेजर पहिचान भन्दा अलि बढी समय लिन्छ, तर यसले पहिचान गर्न सक्छ। कुनै पनि कम्पोनेन्ट, र त्यहाँ कार्यान्वयनहरू पनि छन् उडानको समयमा पहिचानको लागि क्यामेरा पहिचान प्रणालीमा मेकानिकल संरचनाको सन्दर्भमा अन्य बलिदानहरू छन्।
7. यस फारममा, प्याच हेडको लामो दूरीको कारणले गर्दा अगाडि र पछाडि सर्दै, गति सीमित छ।
8. सामान्यतया, धेरै भ्याकुम सक्शन नोजलहरू एकै समयमा (दश सम्म) सामग्रीहरू उठाउन प्रयोग गरिन्छ र गति बढाउन डबल-बीम प्रणाली प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, एक बीममा प्लेसमेन्ट हेडले सामग्रीहरू उठाउँदैछ, जबकि अर्को बीममा प्लेसमेन्ट हेड टाँसिएको छ कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट एकल-बीम प्रणाली भन्दा लगभग दोब्बर छिटो हुन्छ।
9. यद्यपि, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, एकै समयमा सामग्रीहरू लिने अवस्था प्राप्त गर्न गाह्रो छ, र विभिन्न प्रकारका कम्पोनेन्टहरू विभिन्न भ्याकुम सक्शन नोजलहरूसँग प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, र सक्शन नोजलहरू परिवर्तन गर्न समय ढिलाइ हुन्छ।
10. बुर्ज-प्रकार कम्पोनेन्ट फिडर एकल-समन्वय चल्ने सामग्री कार्टमा राखिएको छ, सब्सट्रेट (PCB) एक कार्यतालिकामा राखिएको छ जुन X/Y समन्वय प्रणालीमा चल्छ, र प्लेसमेन्ट हेड बुर्जमा स्थापना गरिएको छ। काम गर्दा, सामग्री कारले कम्पोनेन्ट फिडरलाई पिक-अप स्थितिमा सार्छ, प्याच हेडमा रहेको भ्याकुम सक्शन नोजलले पिक-अप स्थितिमा कम्पोनेन्टहरू उठाउँछ, र बुर्ज (180) मार्फत पिक-अप स्थितिमा घुमाउँछ। पिकअप स्थितिबाट डिग्री)। कम्पोनेन्टहरूको स्थिति र दिशा समायोजन गर्नुहोस्, र सब्सट्रेटमा कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्।
11. कम्पोनेन्ट स्थिति र दिशाको लागि समायोजन विधि: क्यामेरा पहिचान, X/Y समन्वय प्रणाली स्थिति समायोजन, सक्शन नोजल स्व-रोटेशन समायोजन दिशा, निश्चित क्यामेरा, इमेजिङ पहिचानको लागि क्यामेरा माथि उडान गर्ने प्लेसमेन्ट हेड।
थप रूपमा, प्लेसमेन्ट मेसिनले महत्त्वपूर्ण भागहरू जस्तै माउन्टिङ शाफ्टहरू, मुभिंग/स्टेसनरी लेन्सहरू, नोजल होल्डरहरू र फिडरहरू चिन्ह लगाउँदछ। मेसिन दृष्टिले स्वचालित रूपमा यी मार्किङ सेन्टर प्रणालीहरूको निर्देशांकहरू गणना गर्न सक्छ, प्लेसमेन्ट मेसिनको समन्वय प्रणाली र PCB र माउन्ट गरिएका घटकहरूको समन्वय प्रणाली बीचको रूपान्तरण सम्बन्ध स्थापना गर्न सक्छ, र प्लेसमेन्ट मेसिनको सटीक निर्देशांकहरू गणना गर्न सक्छ। प्लेसमेन्ट हेडले सक्शन नोजल समात्छ, र प्याकेज प्रकार, कम्पोनेन्ट नम्बर र आयातित प्लेसमेन्ट कम्पोनेन्टहरूको अन्य प्यारामिटरहरू अनुसार कम्पोनेन्टहरूलाई सम्बन्धित स्थितिमा चुस्छ; स्थिर लेन्सले भिजुअल प्रोसेसिङ प्रोग्राम अनुसार सक्शन कम्पोनेन्टहरू पत्ता लगाउँदछ, पहिचान गर्दछ र केन्द्रित गर्दछ; र पूरा भएपछि माउन्टिङ हेडबाट जान्छ PCB मा पूर्वनिर्धारित स्थानहरूमा कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्नुहोस्। कम्पोनेन्ट पहिचान, पङ्क्तिबद्धता, पत्ता लगाउने, र स्थापना जस्ता कार्यहरूको एक श्रृंखला औद्योगिक कम्प्युटरले सम्बन्धित निर्देशनहरू अनुसार सान्दर्भिक डेटा प्राप्त गरेपछि नियन्त्रण प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ।
प्लेसमेन्ट मेसिन एक उपकरण हो जुन उच्च-गति र कम्पोनेन्टहरूको उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेन्टको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यो सम्पूर्ण SMT उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र जटिल उपकरण हो। माउन्टर एसएमटी उत्पादनमा प्रयोग हुने चिप माउन्ट गर्ने उपकरण हो। प्लेसमेन्ट मेसिनले सही रूपमा प्लेसमेन्ट मेसिनलाई सम्बन्धित स्थितिमा राख्नु हो, र त्यसपछि यसलाई प्रि-कोटेड रातो ग्लु र सोल्डर पेस्टले ग्लु गर्नुहोस्, र त्यसपछि रिफ्लो ओभन मार्फत पीसीबीमा प्लेसमेन्ट मेसिनलाई ठीक गर्नुहोस्।
प्लेसमेन्ट मेसिनको सुरक्षित सञ्चालनले निम्न आधारभूत सुरक्षा नियमहरू र प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ:
1. मेसिन जाँच गर्दा, पार्ट्स बदल्दा वा मर्मत गर्दा र आन्तरिक समायोजन गर्दा पावर बन्द गरिनुपर्छ (मेसिनको मर्मत सम्भार आपतकालीन बटन थिचेर वा पावर काटिएको हुनुपर्छ।
2. "पढ्ने निर्देशांक" र मेसिन समायोजन गर्दा, YPU (प्रोग्रामिङ एकाइ) तपाईंको हातमा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस् ताकि तपाईं कुनै पनि समयमा मेसिन रोक्न सक्नुहुन्छ।
3. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि "इन्टरलक" सुरक्षा उपकरणहरू कुनै पनि समयमा बन्द गर्न प्रभावकारी रहन्छ, र मेसिनको सुरक्षा निरीक्षणलाई छोड्न वा छोटो गर्न सकिँदैन, अन्यथा व्यक्तिगत वा मेसिन सुरक्षा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
4. उत्पादनको समयमा, केवल एक अपरेटरले एउटा मेसिन सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।
5. सञ्चालनको क्रममा, हात र टाउको जस्ता शरीरका सबै भागहरू मेसिनको गतिशील दायराभन्दा बाहिर छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
6. मेसिन राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ (वास्तवमा ग्राउन्ड गरिएको, तटस्थ तारसँग जोडिएको छैन)।
7. ग्यास वा अत्यन्त फोहोर वातावरणमा मेसिन प्रयोग नगर्नुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-17-2022
